ПВХ-смалы прэміум-класа SG3, SG5, SG7: індывідуальнае праектаванне для комплексных прамысловых рашэнняў
Малекулярны дызайн і фізічныя ўласцівасці
SG3 (высокая ступень гнуткасці)
Распрацаваная са ступенню палімерызацыі 1300-1500 і значэннем K 70-72, гэтая марка мае доўгія малекулярныя ланцугі, якія паляпшаюць утрыманне пластыфікатара. Размеркаванне часціц памерам 60-250 мкм забяспечвае раўнамернае размеркаванне ў мяккіх кампазітных прэпаратах, дазваляючы паглынаць 25-35 г пластыфікатара на 100 г смалы. Атрыманая аморфная структура забяспечвае выключнае падаўжэнне пры разрыве, што робіць яе ідэальнай для вырабаў, якія патрабуюць шматразовага згінання без расколін.
SG5 (Універсальны сярэдні клас)
Збалансаваўшы ступень палімерызацыі 1000-1100 са значэннем K- 65-67, SG5 прапануе дынамічны залатой сярэдзіны. Яго аптымізаваная шчыльнасць часціц (0,45-0,58 г/мл) спрыяе плаўнаму патоку расплаву як пры экструзіі, так і пры ліцці пад ціскам, а ўмеранае паглынанне пластыфікатара (20-28 г/100 г) дазваляе пераходзіць ад паўцвёрдых абалонак кабеляў да профіляў з нізкай гнуткасцю. Рэгулярнасць малекулярнага ланцуга мінімізуе дэфекты апрацоўкі, забяспечваючы паслядоўную таўшчыню сценак пры экструзіі труб.
SG7 (марка цвёрдай інжынернай канструкцыі)
Дзякуючы ступені палімерызацыі 700-850 і значэнню K- 60-62, SG7 надае прыярытэт эфектыўнасці малекулярнай упакоўкі для павышэння калянасці. Яго кампактная структура часціц памерам 40-180 мкм (шчыльнасць 0,50-0,62 г/мл) памяншае пустэчы ў адлітых дэталях, павышаючы ўдаратрываласць будаўнічых профіляў. Нізкае ўбіранне пластыфікатара (15-22 г/100 г) дазваляе ствараць цалкам жорсткія фармулёўкі, а рэшткавы вінілавы манамер ≤3 мкг/г адпавядае стандартам бяспекі кантакту з харчовымі прадуктамі для ўпакоўкі.
Экасістэма прыкладанняў
SG3: Спецыяліст па гнуткасці
У сельскагаспадарчым сектары плёнкі на аснове SG3 з дадаткамі пластыфікатара 40-50 phr утвараюць УФ-стабілізаваныя пакрыцці для цяпліц, якія забяспечваюць баланс паміж прапусканнем святла і трываласцю на разрыў. У медыцынскім ужыванні нізкае ўтрыманне манамераў дазваляе выкарыстоўваць мяккія трубкі для дыялізных апаратаў, а ў абутку ён стварае эластычныя падэшвы, якія захоўваюць форму пры ваганнях тэмпературы.
SG5: Прамысловая рабочая конь
Вытворцы кабеляў выкарыстоўваюць пластыфікатары SG5 з канцэнтрацыяй 10-20 частак у кавалках для вытворчасці вогнеахоўных ізаляцыйных абалонак для электрасетак, спалучаючы электрычную ізаляцыю з механічнай трываласцю. У будаўніцтве ён экструдируется ў воданепранікальныя ўшчыльняльныя палоскі для вокнаў, дзе яго ўмераная цвёрдасць супрацьстаіць разбурэнню азонам. Літыя пад ціскам аўтамабільныя кампаненты, такія як аздабленне дзвярэй, выйграюць ад яго суадносін ударатрываласці і вагі.
SG7: Чэмпіён па калянасці
Прамысловыя трубаправодныя сістэмы абапіраюцца на высокі модуль пругкасці SG7 для хімічна ўстойлівых каналізацыйных труб і напорных вадаправодаў. Экструдаваныя аконныя профілі, змешаныя з дыяксідам тытана, дэманструюць выключную ўстойлівасць колеру ў вонкавых умовах. Вытворцы электронікі выкарыстоўваюць яго для ліцця пад ціскам карпусоў бытавой тэхнікі, выкарыстоўваючы яго памерную стабільнасць падчас зборкі пры высокіх тэмпературах.
Кіраўніцтва па аптымізацыі працэсаў
Нюансы цеплавога кіравання
SG3 патрабуе строгага кантролю тэмпературы (160-180°C) для прадухілення заўчаснага раскладання; нават перавышэнне на 10°C можа выклікаць вылучэнне салянай кіслаты, што прывядзе да пажаўцення. У адрозненне ад гэтага, SG7 пераносіць апрацоўку пры тэмпературы 180-200°C, што дазваляе паскорыць экструзію труб вялікага дыяметра, хоць перавышэнне 210°C рызыкуе разрывам малекулярнага ланцуга.
Праектаванне адытыўнай сістэмы
Стабілізацыя: SG3 патрабуе 1-2 мас. частак кальцыева-цынкавых кампазітных стабілізатараў для супрацьдзеяння тэрмічнай дэградацыі падчас апрацоўкі з высокім утрыманнем пластыфікатара, у той час як SG7 патрабуе толькі 0,5-1 мас. частак з-за зніжэння напружання, выкліканага пластыфікатарам.
Змазка: Для ўсіх марак патрабуецца 0,2–0,5 мас.ч. поліэтыленавага воску, але для SG3 можа спатрэбіцца больш высокая доза для змякчэння ўнутранага трэння ў мяккіх злучэннях.
Функцыянальныя дабаўкі: Антыаксіданты ў фармулёўках SG7 падаўжаюць тэрмін службы на адкрытым паветры, а мадыфікатары ўдаратрываласці ў SG5 павышаюць устойлівасць да надрэзаў пры выкарыстанні ў халодным клімаце.
Інжынерная дасканаласць у распрацоўцы смал
Дзякуючы інтэграцыі дакладнай малекулярнай інжынерыі з тэставаннем, арыентаваным на канкрэтнае прымяненне, наш партфель SG3, SG5, SG7 дазваляе вытворцам пераадольваць традыцыйныя абмежаванні ПВХ. Ад гнуткасці, неабходнай для медыцынскіх аднаразовых вырабаў, да структурнай цэласнасці, неабходнай для высотнага будаўніцтва, гэтыя смалы ўвасабляюць сабой спалучэнне навуковай строгасці і прамысловай практычнасці, усталёўваючы новыя стандарты для палімерных рашэнняў, арыентаваных на прадукцыйнасць.
Тэхнічныя характарыстыкі
| Назва прадукту | ПВХ | |||
| Хімічная формула | C2H3Cl | |||
| Малекулярная маса | 62.49822 | |||
| Знешні выгляд | Белы парашок цвёрды | |||
| Тэмпература кіпення | 170-195°C | |||
| Шчыльнасць | 1,4 г/мл пры 25 °C | |||
| CAS № | 9002-86-2 | |||
| Код ТН ЗЭД | 39041100 | |||
| Нумар EINECS | 618-338-8 | |||
Ліст кантролю якасці
| Назва прадукту | ПВХ смала SG3 | ||||||
| ПРАДМЕТ | СТАНДАРТНАЕ ЗНАЧЭННЕ (%) | ЗНАЧЭННЕ ТЭСТА (%) | |||||
| Лік глейкасці, мл/г | 127-135 | 132,26 | |||||
| Колькасць часціц прымешак ≤ | 16 | 16 | |||||
| Масавая доля лятучых рэчываў (у тым ліку вады), % ≤ | 0,3 | 0,12 | |||||
| Бачная шчыльнасць, г/мл, ≥ | 0,45 | 0,521 | |||||
| Паменшыць на сіце 250 мкм ≤ сіта, Сіта, % 63 мкм, памер ячэйкі ≥ сіта, | 1.6 | 0,1 | |||||
| 97 | 99 | ||||||
| "Рыбіна вока"/400 см²≤ | 20 | 2 | |||||
| Паглынанне пластыфікатара смалы 100 г, г ≥ | 26 | 26,8 | |||||
| Беласць (160℃, 10 хвілін), %≥ | 78 | 84 | |||||
| Праводнасць воднага экстракта, мкСм/см·г≤ | 5 | 0,3 | |||||
| Рэшткавы ўтрыманне вінілхларыднага монамера, мкг/г ≤ | 5 | 0,31 | |||||
| Значэнне К | 72-71 | 72-71 | |||||
| Назва прадукту | ПВХ смала SG5 | ||||||
| ПРАДМЕТ | СТАНДАРТНАЕ ЗНАЧЭННЕ (%) | ЗНАЧЭННЕ ТЭСТА (%) | |||||
| Вязкасць мл/г | 118~107 | 107 | |||||
| Колькасць часціц прымешак ≤ | 16 | 12/10/10/12 | |||||
| Лятучыя рэчывы (у тым ліку вада) % ≤ | 0,4 | 0,16/0,13/0,12/0,13 | |||||
| Бачная шчыльнасць г/мл≥ | 0,48 | 0,54 | |||||
| Рэшта на сіце % 250 меш ≤ | 1.6 | 0,16 | |||||
| Колькасць «рыбіных вачэй»/400 см² ≤ | 20 | 8 | |||||
| Паглынанне пластыфікатара 100 г смалы/г ≥ | 19 | 21 год | |||||
| Беласць (160℃, 10 хвілін) ≥ | 78 | 90 | |||||
| Рэшткавы ўтрыманне манамераў амінаэтылену μg/z≤ | 5 | 2,74 | |||||
| тэрмічная стабільнасць | —— | 198 см | |||||
| Назва прадукту | ПВХ смала SG7 | ||||||
| ПРАДМЕТ | Спецыфікацыя | ||||||
| Лік глейкасці, мл/г | 87-95 | ||||||
| Колькасць часціц прымешак ≤ | 20 | ||||||
| Масавая доля лятучых рэчываў (у тым ліку вады), % ≤ | 0,45 | ||||||
| Бачная шчыльнасць, г/мл, ≥ | 0,52 | ||||||
| Паменшыць на сіце 250 мкм ≤ сіта, Сіта, % 63 мкм, памер ячэйкі ≥ сіта, | 1.6 | ||||||
| 97 | |||||||
| "Рыбіна вока"/400 см²≤ | 30 | ||||||
| Паглынанне пластыфікатара смалы 100 г, г ≥ | 12 | ||||||
| Беласць (160℃, 10 хвілін), %≥ | 75 | ||||||
| Рэшткавы ўтрыманне вінілхларыднага монамера, мг/л ≤ | 5 | ||||||








